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一渣漿泵、脫硫泵的運轉
1.1 啟動
啟動前按下列步驟檢查整個機組：
⑴泵安裝在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，擰緊全部地腳螺栓，以防振動。
⑵管路和閥門應加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。
⑶對于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙(對于機械密封式渣漿泵，應先調整葉輪間隙，再調整機械密封)。
⑷脫開電聯軸器，開動電機，檢查電機轉動方向，應保證泵軸按泵體(或托架)上所標記的箭頭方向轉動，嚴禁電機帶泵反轉，否則葉輪將脫落而造成事故。
⑸直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，以免引起振動和磨損。
⑹在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
⑺對于付葉輪加填料組合式密封，應檢查填料處泄漏量：啟動前，先打開軸封水，如果泄漏量過大，應擰緊填料壓蓋螺母，直至泄漏呈點滴狀為止。開泵后，如果泄漏量不大，且填料發熱，可適當松開壓蓋螺母；如果填料仍繼續發熱，則停泵，使之冷卻，調整填料壓蓋螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套磨合后，再調整壓蓋螺母，減少泄漏量。
⑻對于機械密封，在泵啟動前，應檢查機械密封是否安裝正確。將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應事先將殘存在管路內的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動軸封泵、打開軸封水管路閥門，人工轉動泵軸，如有滴漏現像說明軸封端面有臟物存在，應將壓蓋螺栓松開用清水沖洗機械密封后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。啟動軸封泵，軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1MPa以上，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后，再起動渣漿泵。
⑼泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水啟動。
1.2 運轉
⑴運轉中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉輪加填料組合式密封，應及時調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。對于機械密封式渣漿泵，不允許在無軸封水或水壓不足狀態下運行。
⑵定期檢查托架的使用情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱，托架備有內外兩組冷卻系統，必要時可加冷卻水。預留的冷卻水接口、冷卻水壓力參考表1。
1.3 停泵
停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水，以清洗流經泵的渣漿，然后依次關閉泵、閥門、軸封水。對于采用機械密封的渣漿泵。停泵五分鐘后再停軸封水。全線停用需用清水將管內渣漿沖干凈，以防堵管。
二.維護保養
為使泵安全經濟地運行，應注意日常的維護，維護保養請注意以下幾個方面：
2.1 軸封維護
定期檢查軸封水壓和水量。對于付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料；對于機械密封，要確保高壓軸封水的供給。
軸封水壓、水量應符合要求。
2.2 葉輪調整
為使泵合理運行，對于付葉輪加填料組合式渣漿泵，應及時調整葉輪的軸向間隙密封。一般地，對付葉輪加填料密封形式的泵，葉輪向前調整有利于泵性能，向后調整可增加軸封效果，故用戶可根據實際需要調整。調整葉輪間隙時應首先停泵，然后按葉輪調整方法進行即可。
2.3 軸承潤滑
定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#、或40#機械潤滑油。在首次運轉300小時后換油。正常運轉后，軸承溫度小于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時，建議每運轉2000小時換一次油。用戶可根據實際情況確定換油周期。
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