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機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因之一
1、動靜環密封圈裝配不正;與密封圈相配合的軸或著軸套得表面光潔度不夠
或配合尺寸過小。
2、密封圈與密封介質發生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等均可能導致泄漏。
3、裝配不當導致機械密封泄漏，在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷;裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固;拆卸時損壞等。
4、機械密封選型設計不當造成的機封泄漏。由于在脫硫泵化工裝置中工藝介質特性的多樣性，機械密封設計選用不當，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質冷縮性較大等，易使機械密封失效而導致其泄漏。動靜環端面磨損導致機械密封泄漏。機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊， 阻止泄漏。 動、靜環壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，失效泄漏。
5、脫硫泵機械密封工藝條件不穩定和安裝不良造成的振動、設備抽空汽化瞬間斷流都會導致機械密封動靜環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下“干態”運行，密封環溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當泵恢復正常工作狀態時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導致密封環出現徑向裂紋，加劇動靜環的磨損失效。同時，當石墨環超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發生炭化，其微粒進入摩擦副使動靜環急劇磨損失效。
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